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鋁合金淬火爐爐料應用澆注料和防火瓷器控制模塊，這二種原材料均能做到不錯的隔熱保溫防火實際效果。硅酸鋁纖維控制模塊，是用相匹配材料的陶瓷纖維毯，按化學纖維部件構造、規格，在裝卸上生產加工而成。在生產過程中，均維持一定占比的縮小量，以確保硅酸鋁纖維控制模塊的全面性。因為每片硅酸鋁纖維控制模塊在同樣方位的澎漲，使硅酸鋁纖維控制模塊中間互相擠壓成型成一個無間隙的總體，硅酸鋁纖維控制模塊均能根據各種各樣方式的外墻巖棉板立即固定不動于工業窯爐爐蓋厚鋼板上。

有輥底式淬火設備、立柱式鋁合金淬火爐、井式鋁合金淬火爐，盡管爐型并不是很一樣，可是大部分的基本原理都相類似。因為鋁合金型材具備有別于一般灰黑色金屬的特性，如：對加溫溫度規定準確并且勻稱，對必須開展熱處理解決的工作標準遷移速度更快。此外必須留意的是因為鑄鍛鋁合金型材的熱處理溫度與其說溶點溫度658℃很貼近，故在加溫全過程中必須有靠譜的溫度控制方式不可以使被加溫的產品工件發生粗晶狀況。

鋁合金型材的熱處理溫度范圍窄小（可熱處理溫度范圍遠低于鋼材原材料，鋼的溫度范圍一般可以達到±50℃），鋁合金型材的熱處理溫度范圍僅有±5℃，假如熱處理溫度超出加工工藝溫度的限制，就可以造成整爐鋁型材粗晶而損毀，假如熱處理溫度小于加工工藝溫度低限，就可以因為熱處理回火不夠，而減少熱處理時效性后的物理性能。因而規定必須對溫度開展高精密的靠譜準確測量與操縱，溫度測量與溫度控制精密度不可以小于±3℃。

輥底式淬火設備為正方形、高平臺式，爐門朝下，熱處理不銹鋼水槽正對著爐門送料小轎車在配有滑軌的路面上前后左右走動，一切正常工作中時，將產品工件裝進小轎車料框，用小轎車推倒爐門下邊，用二根傳動鏈條吊入爐內正中間開展加溫。為簡單化和加速工業窯爐工程施工，提升爐料全面性而撤出的取代傳統式質量大耐火保溫材料的新式防火爐料產品，促進了工業窯爐砌墻技術性的發展。