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在稀有金屬非晶帶材生產制造中，為了更好地確保一切正常冷軋的開展，及其獲得特性達標的商品，大家務必分配三、四次乃至更數次的淬火，為了更好地除掉淬火時非晶帶材表層的金屬氧化物，還得相對應地推行數次酸洗鈍化、刷洗、干躁等工藝流程;然后商品的硬軟情況、表層光滑度的規定還需要選用成本費較高的真空泵淬火。這種工藝流程需化費較多的勞動力、時間，規定有較多的機器設備和很大的場所，與此同時非晶帶材在加溫時空氣氧化燒蝕又危害成才率，酸洗鈍化，刷洗都是有生態環境保護難題要處理;更關鍵的是它只有空隙性地生產制造，因而危害著生產量、品質、勞動效率的提升。文中明確提出的一種非晶帶材明亮持續立式回火爐，具備對有色板塊非晶帶材淬火時間較短、生產制造高效率、能持續生產、無空氣污染，淬火后材料特性勻稱、表面光潔，晶粒大小細、無燒蝕、企業耗能低、有拉申糾正作用等優勢。下邊就這類回火爐的設計方案觀念、關鍵特性、結構特點，支撐力校直測算等難題作一論述。

臺車式回火爐是有色板塊生產加工領域中耗能的“種植大戶”，它危害著商品的品質和成才率�，F階段中國大部分有色板塊制造廠對偏厚的非晶帶材均選用熱處理爐立即淬火后酸洗鈍化、水清洗的方式 ，對較薄的非晶帶材則選用井式爐，罩式爐，排氣閥爐淬火，對品質規定較高的非晶帶材也是有選用真空泵或稀有氣體維護再內加溫或外加溫淬火，明亮持續回火爐在灰黑色冶金工業層面海外六十年代就已廣泛運用，在有色板塊領域中的運用中國或是近期的事。在我國大中型有色板塊制造廠巳有這種機器設備引入，但它只適用較寬且較長的帶卷。中國為數不少的大中小型有色板塊制造廠，他們的非晶帶材總寬一般不超400mm，每卷帶重一般不超過150kg，針對這類長短并不大的非晶帶材，大家參照了灰黑色冶金工業類似臺車式回火爐及海外稀有金屬回火爐后，明確提出了其臺車式回火爐的方案設計。主要考慮到了節約資源，持續實際操作，溫度控制自動控制系統，支撐力校直自動控制系統，使之能融入較短非晶帶材，占地小，維護汽體取樣非常容易，相對性工程造價較劣等規定。